激光喷码机厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
激光喷码机厂家
热门搜索:
产品介绍
当前位置:首页 > 产品介绍

当TlG在高纯度洁净管焊接工艺

发布时间:2021-09-10 15:31:56 阅读: 来源:激光喷码机厂家
当TlG在高纯度洁净管焊接工艺

T l G在高纯度洁净管焊接工艺

4焊接工艺

4.1焊前准备工作

焊接前,应将焊丝放于木板上或木箱内,置于干燥处,焊前须用丙酮擦拭干净。坡口内外两进行食品接触材料的合规性验证时侧各20mm范围表而的油污、氧化皮应清除、保持洁净。

4.3管子组对

组对和焊接用自制能调校宽窄并带有橡胶滚辘的台架上进行,以利控制错边量及保证焊接甲稳。焊口组对的精度直接影响焊缝内部质量,特别注意管口不得错边,一定要保证管了装配同轴,否则会直接影响打底层管壁内成形的质量,出现未焊透缺陷。

4.4管内充氩保护措施

具体做法是:将一透明塑料膜将管了一端头用透明胶带纸封住,并将焊缝口全部封严,另一端用一小管固定焊接在一薄圆板上(比焊接的管内径小),中间夹垫8~lOmm圆橡胶,将另一活

动的圆薄板与固定板用螺栓锁紧。,将氩气从小管输人大管内。在制作氩气窄时一定要细心,要做到密封良好。因管内壁焊缝成形需要应对贸易保护主义能力增强氩气保护,若保护不好,管内壁焊缝成形将出现大量的气孔或严重的挂渣现象。根据氩气窄的大小确定气压,一般氩气压力为O.O2~0.O 3MPa;通气1.5min后,将透明塑料膜封U的一端开‘b2mm孔,将管内空气排出,再过l.5m in后即可进行焊接。

5质量措施

焊机选用其性能平稳、有高频起弧功能、并有提高运行时送气的型号为RIL TIG300直流氩弧/于弧焊逆变焊机,用正接法进行焊接。以保证焊缝质量。导电极选用铈钨极,氩气有特殊要求的可以向我公司提出应保证纯度不小于99.99%的氩气。钨极从气体喷嘴伸出的长度以3~5mm为侍。钨极与工件距离4mm。焊接操作过程应注意焊枪、焊丝与焊件之间角度,要求焊工施焊时,焊丝与焊件保持10度--20。左右,焊枪与工件保持80度--85。左右。电弧要甲稳,电弧的高度要均匀一致,严禁忽高忽低,防止气体瞬间进入熔池产生气孔,同时也要注意观察溶池的变化,提高对气孔的排出能力。填充焊丝时,要求采用少送快加的填充方法,速度控制在760~

800mm/m in,以控制焊接线能量,并注意焊丝端部始终处于氩气保护范围内。全位置焊接时,焊枪、

焊丝和工件相互间必须保持一定的距离,方向应由一向上焊接,即:“仰--立--下” 的顺序,收弧时要避免出现弧坑和缩孔,并保证焊缝不低于母材,可以采用焊缝增加法,即收弧时焊接速度减慢,焊炬向后倾角增大,焊丝送进量增加,当溶池温度过高时,可以熄弧再引弧,直至填满弧坑。焊后焊缝打磨抛光。在有风的地方焊接时,务必采取挡风措施。当氩气瓶内压力小于2.0Mpa时氩气的含水量增加,应停止使用。

严格按照施工要求进行施工,执行标准GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》。焊缝宽窄均接管径大小,管壁厚薄、采取相应的焊接工艺以达到要求。管内必须充氩保护。焊缝应甲整,不允许有未焊透现象,

加强而或内凹凸控制在0装备摇摆架无冲击停机并自动回归零位.5mm之内。焊接检验根据设计要求所有高压空气管对接焊缝必须经过100%RT射线检测,检测标准为GB/T一1 2605—90《铜管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺的质量分级》Il级合格。焊接记录见表3,经l 00%RT检测,焊接一次合格率为96%。

6结论

采用Tl0焊焊接0CrlSNi9奥氏体不锈钢,焊缝质量要求高,工作量大,工艺制定要严谨,焊接技能要过硬,只要认真掌搌奥氏体不锈钢管的TIO焊接性能特点,严格按照焊接技术和工艺要求进行操作,认真仔细地焊好每一层焊道,就能达到高压空气高纯度洁净管产晶的质量设计要求。该工程管道焊后投入运行后,从未出现焊缝质量问题,实践证明,上述焊接工艺制定方案是合理可行的。

搓背员制服订制
搓背员制服订做
搓背员制服定制
搓背员制服定做