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长庆油田老井压裂攻关获突破dd-【新闻】

发布时间:2021-04-06 03:06:39 阅读: 来源:激光喷码机厂家

长庆油田老井压裂攻关获突破

2月17日,以陈11-13井措施后稳产超50天为标志,长庆油田首次老井分层体积压裂技术攻关获突破。

已开发40多年的长庆油田,数万口油井中大部分属于常规井,而这些井中有90%的油井是开发两年以上的老井,一部分油井已服役30多年,产量低、稳产难成为老井的通病。

已高水平、高质量建成西部大庆的长庆油田,老井能否很好地发挥作用,直接关系着长庆油田的可持续发展。2013年下半年开始,长庆油田超低渗透油藏研究中心把老井措施增产作为保证油田持续健康发展的主攻方向,积极与油田其他科研单位及相关生产单位联手实施老井的分层体积压裂攻关。

常规体积压裂作业中,在一定排量条件下,上下两段同时进液,上下段达不到体积压裂所需的

最低排量。纵向分层体积压裂作业中,在一定排量条件下,丢手工具封堵上段,可大排量体积

压裂下段,然后投球封堵下段,大排量体积压裂上段,这样上下两段均能实现大排量体积压裂。

陈11-13井是华庆油田开采长6层的一口定向井。多次试验表明,华庆长6层的地应力特征决定体积压裂的排量必须大于每分钟10立方米,才能实现天然微裂缝开启,形成丰富的裂缝网络系统,保证较好的增产效果。而问题是,传统的压裂工艺均达不到这样的效果。

通过大量的调研对比,长庆油田大胆利用纵向分层体积压裂工艺,施工中同时采用丢手式套内不动管柱+光套管混合水压裂的重复改造技术思路,利用光套管大通道有效提高排量,通过井下工具组合有效封隔改造段,实现老井纵向多段大排量分层体积压裂,进一步增大泄油体积,提高厚油层纵向动用程度,促进单井产量提高。

为确保老井进行纵向分层体积压裂作业的一次成功,超低渗透油藏研究中心编制了详细的施工工序指导书及应急预案,确保各工序紧密衔接、环环相扣。现场施工过程中,技术人员对管柱组配、钻具入井、打压丢手、压裂施工、冲砂打捞等全过程进行跟踪指导和质量监控。

2013年12月下旬,陈11-13井作为长庆油田首次采用纵向分层体积压裂技术改造的老井,在纵向两段分层体积压裂,累计加砂120立方米,入地液量达到1300立方米/时,压裂施工取得圆满成功。

陈11-13井纵向分层体积压裂不但取得滑套开启和工具丢手施工的一次成功,施工排量大幅提高,较常规分层压裂相比,每分钟入液量由原来的2立方米至3立方米,提高到现在的11.2立方米,单井产量也从措施前的1.02吨提高到3.44吨,目前累计增油达100多吨。

长庆油田超低渗透油藏研究中心总工程师陆红军介绍,目前即使部分老油井采取纵向立体体积压裂,增产效果也是非常可观的。

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