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东莞装备制造业竞争力探秘行业评述行业资讯资讯-【新闻】

发布时间:2021-04-05 19:51:47 阅读: 来源:激光喷码机厂家

东莞电机的何浩沛对行业协会则彻底失望了,他用“台上握手,台下踢脚”来形容行业协会的失效。“大家明明说好,不搞价格战,但是一回去马上就降价。”何浩沛称,这种恶性竞争搞坏了电机行业“整锅汤”,使得行业利润率降至0.5%—3%,远远低于整个机械行业5%—8%的水平。假冒伪劣产品的泛滥使得东莞电机的状况更加尴尬。何浩沛称,其公司的“环球”品牌名竟被大朗一家小电机厂注册为公司名,这家公司虽然后来被迫改名,但是还在仿造、假冒其产品,还有很多小电机厂在干着同样的事。“但是无人管这些事情”。何浩沛建议:“政府应加大规范市场的力度,严厉打击假冒伪劣行为,另外制订出电机行业的参考价,以防止价格恶战。”

不过东莞理工学院社会发展研究院副院长邓宇鹏教授持有不同意见,他表示,装备制造业的混乱状况很正常,任何产业刚起步都是这样,企业不需要太多规章制度的管制。严管之害,比市场混乱之害更严重。另外,等产业发展到一定规模后,市场自然而然地就会规范起来。

土地证办不下来影响投入

“2004年买下的地,到现在4年了,还是办不到土地证。”何浩沛唉声叹气。他说东莞电机产品质量过硬、技术国内领先,最大的不足是产量过少,所以公司投入2000万元在麻涌购买了200亩工业用地来增大产能。“目前一期建设已经投入700万元,整个项目投入预计是1.2亿元。本打算后年全厂搬迁到麻涌新厂区的,届时销售收入将从3亿多元扩大到5亿—10亿元。但是照目前情况来看,已不可能实现了。”何浩沛坦言,“如果严格来说,麻涌厂区的建筑还是违章建筑,没拿到土地证,因此公司不敢投入太多。”

泽龙线缆也向记者表达了同样的苦恼。此外,东莞的装备制造业还面临着缺乏科研资金的困境。泽龙线缆的总经理叶炽德说,产学研成本太高了,科研机构的技术利用率只有10%,这与企业无力承担昂贵的产学研费用有很大关系。他表示,全面提高生产技术单靠企业根本就不可能,不少优质产学研项目,迫于财力有限,企业不得不放弃。

样本

装备制造业产值占大朗半壁江山

大朗镇在谋求产业转型升级的进程中,积极发展装备制造业,打造自主品牌,并选择出一批实力较强的产品和企业,采取鼓励扶持措施,进行跟踪培育,逐步形成了产业发展的新格局。

【现状】

装备制造业代表大朗适度重型化发展方向

毛织业是大朗镇富民强镇的特色产业,装备制造业则是大朗镇工业中坚。大朗镇委书记尹景辉多次在会议上指出,装备制造业是大朗的主导产业之一,代表着大朗工业适度重型化的发展方向。

据了解,大朗镇有工业企业4300多家,其中规模以上工业企业有255家,占全镇工业总产值90%。装备制造业企业有571家,涉及数控机床、自动化机械、精密模具、精密电子元器件、注塑辅助设备等领域,2006年装备制造业企业总产值91亿元,占全镇工业总产值的53%。2007年,90家规模以上装备制造企业工业总产值100亿元,占全镇工业总产值的46%。

大朗的装备制造业拥有一大批行业龙头企业,如:明利钢材模具制品公司年生产模架3.1万吨,居国内同行业的第二位;环球机械公司年生产大型数控机床近100台,是国内为数不多的生产厂家之一;艾尔发自动化机械公司年产机器手4000台,产量在国内居第二位;迈科科技公司年生产各类二次电池1.5亿只,生产规模在全国居第四位;华新电线电缆公司的裸铜线年产量12.5万吨,居全国同行业首位;信易电热机械公司年生产注塑辅助设备2.4万台,居全国第一、全球第六;华科电子公司年生产电容、电阻共2040亿只,单厂生产规模全球第一。

目前,大朗的第一、二、三产业比重由2005年的4.3∶57.3∶38.4,上升到2007年的0.2∶57.7∶42.1。制造业结构偏轻的状况得到改善,装备制造业已经成为大朗产业的主体。大朗政府指出,在目前这个世界经济发生深刻变化的氛围里,大朗在今后将继续大力推动企业提高自主创新能力,提升装备制造业的竞争力。

【战略】

择优扶强带动装备制造业发展

据了解,大朗的制造装备业企业的自主创新能力和企业根植性在明显增强,已经形成了一定的产业集群。在大朗将通过择优扶强战略,促进一大批强势企业、优势企业、成长型企业加快做强做大。

大朗将从六方面着手,实施做大做强装备制造业战略。

首先,大力引进一批规模大、技术含量高的行业龙头企业。大力协调解决行业龙头企业的用地问题,做好奈那卡斯公司、雅美金属制品公司、浔兴拉链公司等行业龙头筹建和服务工作,争取早日投产。

另外,大力推进加工贸易企业的就地转型升级。鼓励加工贸易企业就地转型升级,引导加工贸易企业把产业链由单纯加工向设计、研发、品牌、营销、服务等内容延伸。鼓励企业创立自有品牌,扩大内销份额,力争到2010年全镇50%以上的外资企业有开展内销业务。

其次,要积极引导和协助“三来一补”工厂转为独资企业。力争40多家规模以上“三来一补”工厂,两年内80%以上转为独资企业。

并且,要积极鼓励和协助企业设立研发中心。力争10家规模以上装备制造业企业设立研发中心,研发投入占营业收入的比重逐年提高。

还要努力拉长产业链条。以明利钢材模具、艾尔发自动化机械、信易电热机械为龙头,加快研发生产科技含量高的整机产品,加快产业链和企业链的有效整合,形成以整机制造为核心、上下延伸的强大产业链。

最后,要大力推进人才本土化。努力帮助企业解决中高层管理人才、中高级技术人才的户口迁入、子女入学以及住房等问题,力争90%以上的企业管理人员和技术人员实现境内招聘,争取到2010年帮助200个以上中高层管理人员和中高级技术人员落户大朗。

依托强大的主导产业,大朗企业自主创新能力不断增强。据了解,大朗全镇有省高新技术企业14家;省民营科技企业9家,市民营科技企业27家。有4个国家免检产品,10个省著名商标、名牌产品。

个案

迈科转型“掘金”锂电池产业

作为国内规模最大的专业二次电池生产企业之一,东莞市迈科科技有限公司(以下简称“迈科”)成为大朗发展高端产业的一个缩影。2004年,迈科成立了东莞市第二家博士后工作站,现拥有7名博士、26名硕士、100余名具有学士学位的技术人员,技术人员的专业涵盖了应用化学、材料学、电化学、物理化学、电子科学等多个学科领域。

品牌营销树立良好形象

从2003年开始,迈科开始发力建设品牌,以及在产品更新方面下工夫,紧抓自主创新,投入数百万资金进行科技研发和品牌建设。“我一直都在世界各国来回跑,知道怎么跟上国际形势,不创品牌、不国际化,企业不可能有大发展。”迈科科技有限公司董事长李中延这样说。

李中延认为,企业要根据自己的实力做事,不同时期、不同财力应该做不同的事情。从2003年开始,迈科开始发力建设品牌,以及在产品更新方面下工夫,紧抓自主创新,投入数百万资金进行科技研发和品牌建设。当年8月,迈科购买了用友公司ERP信息化管理系统加强公司信息管理;同时,还购买了镍氢电池专利权,力图突破自己的第一代镍氢电池产品,一改“从跟随行业前进”到“引领行业”,成为行业内引人注目的企业之一。

聚集人才积蓄发展能量

大朗镇正确处理人才、产业和环境三者关系,通过优化城市环境承载高端产业,通过发展高端产业集聚高素质人才,通过集聚高素质人才推动城市品位提升。在迈科产品开始创新的基础上,大朗镇政府大力加以扶持,迈科也由此迈开了产学研大步。2004年8月,迈科与天津大学合作建立了当时东莞市的第二家博士后工作站,造就了强大的研发团队。

“公司和高等院校的教授专家联合开展科研项目的研究,同时高校教授专家委派其学生来我公司开展课题的研究工作,公司为其提供食宿条件、科研条件以及良好的工资待遇,最重要的是为其提供参与大型科研项目的研发过程。在项目研发中,迈科公司着力给予重点选拔、重点培养。”该公司有关人士表示,“这种方式目前已经为公司吸引了包括博士、硕士在内的多名高级人才,取得了良好的成效。”

目前,迈科公司技术中心拥有7名博士、26名硕士、100余名具有学士学位的技术人员,技术人员的专业涵盖了应用化学、材料学、电化学、物理化学、电子科学等多个学科领域,人员的专业技能形成了良好的互补优势,形成了团队研发实力的有效整合。

转型升级增强竞争力

“目前,人力资源供给紧张,人民币汇率不断上升,造成成本大幅上升。”李中延说,“如果企业不升级,不搞研究开发,不去大幅提升产品附加值,那么企业将无利可图,甚至亏本。这两年的人工每年大概提高10%,材料也是翻了两番。如果企业还是生产传统产品,就只有死路一条。”

据李中延介绍,迈科公司的生产原料如镍、钴等都是从外国进口的。现在这些材料都非常紧张,价格也涨了很多,比如镍的价格从两三年前的6万元/吨(人民币)涨到现在的46万元/吨,钴也从去年8月份的24万元/吨涨到现在的88万元/吨。“所以我们企业一定要在产业升级转型上和产品研发上加大力度,提升产品附加值。”李中延说,“在2004年我就意识到产业升级的压力,当时尽管资金很紧张,我们还是投入了很多。仅博士后工作站就投入了900万元,整个研发方面加在一起投入总额共有3000多万元。”

通过加强研发,产品的卓越品质成为了迈科最大的卖点。据了解,美国对通信设备的要求非常苛刻,在80摄氏度除尘的环境下48小时,电池的鼓胀率不能超过10%。2007年迈科公司参与美国GE一个通信项目配套锂电池的招标,参与投标包括有整个亚太地区的知名企业,但都不合格,而迈科公司生产的锂电池只鼓胀了6%,成为唯一符合要求的中标企业。另外,在诺基亚去年的一个破坏性试验中,要求把锂电池放在250摄氏度的铁板上烧2个小时不能爆炸,整个亚太地区也只有迈科公司的产品在这次试验中过关。在2007年粤港关键领域重点突破项目招标中,迈科的“聚合物动力型锂离子电池的研发和产业化”项目成功中标,获得了市政府250万元的科技资助。

迈科公司在节省人力这方面也提前进行了布局,从2006年开始就考虑跟天津大学的机械系合作建设自动化生产线,在2007、2008年逐步投入,2009年要基本上把机器升级,提升一个档次。“这样做一是产品附加值提升了,工人的工资就可以升了;二是减少了生产对普通工人的依赖,加大设备投入,就算将来人工价格上升了也不影响销售额的增长。我们就是千方百计减少用人,以设备来替代人手生产。”李中延说。

东莞电机的何浩沛对行业协会则彻底失望了,他用“台上握手,台下踢脚”来形容行业协会的失效。“大家明明说好,不搞价格战,但是一回去马上就降价。”何浩沛称,这种恶性竞争搞坏了电机行业“整锅汤”,使得行业利润率降至0.5%—3%,远远低于整个机械行业5%—8%的水平。假冒伪劣产品的泛滥使得东莞电机的状况更加尴尬。何浩沛称,其公司的“环球”品牌名竟被大朗一家小电机厂注册为公司名,这家公司虽然后来被迫改名,但是还在仿造、假冒其产品,还有很多小电机厂在干着同样的事。“但是无人管这些事情”。何浩沛建议:“政府应加大规范市场的力度,严厉打击假冒伪劣行为,另外制订出电机行业的参考价,以防止价格恶战。”

不过东莞理工学院社会发展研究院副院长邓宇鹏教授持有不同意见,他表示,装备制造业的混乱状况很正常,任何产业刚起步都是这样,企业不需要太多规章制度的管制。严管之害,比市场混乱之害更严重。另外,等产业发展到一定规模后,市场自然而然地就会规范起来。

土地证办不下来影响投入

“2004年买下的地,到现在4年了,还是办不到土地证。”何浩沛唉声叹气。他说东莞电机产品质量过硬、技术国内领先,最大的不足是产量过少,所以公司投入2000万元在麻涌购买了200亩工业用地来增大产能。“目前一期建设已经投入700万元,整个项目投入预计是1.2亿元。本打算后年全厂搬迁到麻涌新厂区的,届时销售收入将从3亿多元扩大到5亿—10亿元。但是照目前情况来看,已不可能实现了。”何浩沛坦言,“如果严格来说,麻涌厂区的建筑还是违章建筑,没拿到土地证,因此公司不敢投入太多。”

泽龙线缆也向记者表达了同样的苦恼。此外,东莞的装备制造业还面临着缺乏科研资金的困境。泽龙线缆的总经理叶炽德说,产学研成本太高了,科研机构的技术利用率只有10%,这与企业无力承担昂贵的产学研费用有很大关系。他表示,全面提高生产技术单靠企业根本就不可能,不少优质产学研项目,迫于财力有限,企业不得不放弃。

样本

装备制造业产值占大朗半壁江山

大朗镇在谋求产业转型升级的进程中,积极发展装备制造业,打造自主品牌,并选择出一批实力较强的产品和企业,采取鼓励扶持措施,进行跟踪培育,逐步形成了产业发展的新格局。

【现状】

装备制造业代表大朗适度重型化发展方向

毛织业是大朗镇富民强镇的特色产业,装备制造业则是大朗镇工业中坚。大朗镇委书记尹景辉多次在会议上指出,装备制造业是大朗的主导产业之一,代表着大朗工业适度重型化的发展方向。

据了解,大朗镇有工业企业4300多家,其中规模以上工业企业有255家,占全镇工业总产值90%。装备制造业企业有571家,涉及数控机床、自动化机械、精密模具、精密电子元器件、注塑辅助设备等领域,2006年装备制造业企业总产值91亿元,占全镇工业总产值的53%。2007年,90家规模以上装备制造企业工业总产值100亿元,占全镇工业总产值的46%。

大朗的装备制造业拥有一大批行业龙头企业,如:明利钢材模具制品公司年生产模架3.1万吨,居国内同行业的第二位;环球机械公司年生产大型数控机床近100台,是国内为数不多的生产厂家之一;艾尔发自动化机械公司年产机器手4000台,产量在国内居第二位;迈科科技公司年生产各类二次电池1.5亿只,生产规模在全国居第四位;华新电线电缆公司的裸铜线年产量12.5万吨,居全国同行业首位;信易电热机械公司年生产注塑辅助设备2.4万台,居全国第一、全球第六;华科电子公司年生产电容、电阻共2040亿只,单厂生产规模全球第一。

目前,大朗的第一、二、三产业比重由2005年的4.3∶57.3∶38.4,上升到2007年的0.2∶57.7∶42.1。制造业结构偏轻的状况得到改善,装备制造业已经成为大朗产业的主体。大朗政府指出,在目前这个世界经济发生深刻变化的氛围里,大朗在今后将继续大力推动企业提高自主创新能力,提升装备制造业的竞争力。

【战略】

择优扶强带动装备制造业发展

据了解,大朗的制造装备业企业的自主创新能力和企业根植性在明显增强,已经形成了一定的产业集群。在大朗将通过择优扶强战略,促进一大批强势企业、优势企业、成长型企业加快做强做大。

大朗将从六方面着手,实施做大做强装备制造业战略。

首先,大力引进一批规模大、技术含量高的行业龙头企业。大力协调解决行业龙头企业的用地问题,做好奈那卡斯公司、雅美金属制品公司、浔兴拉链公司等行业龙头筹建和服务工作,争取早日投产。

另外,大力推进加工贸易企业的就地转型升级。鼓励加工贸易企业就地转型升级,引导加工贸易企业把产业链由单纯加工向设计、研发、品牌、营销、服务等内容延伸。鼓励企业创立自有品牌,扩大内销份额,力争到2010年全镇50%以上的外资企业有开展内销业务。

其次,要积极引导和协助“三来一补”工厂转为独资企业。力争40多家规模以上“三来一补”工厂,两年内80%以上转为独资企业。

并且,要积极鼓励和协助企业设立研发中心。力争10家规模以上装备制造业企业设立研发中心,研发投入占营业收入的比重逐年提高。

还要努力拉长产业链条。以明利钢材模具、艾尔发自动化机械、信易电热机械为龙头,加快研发生产科技含量高的整机产品,加快产业链和企业链的有效整合,形成以整机制造为核心、上下延伸的强大产业链。

最后,要大力推进人才本土化。努力帮助企业解决中高层管理人才、中高级技术人才的户口迁入、子女入学以及住房等问题,力争90%以上的企业管理人员和技术人员实现境内招聘,争取到2010年帮助200个以上中高层管理人员和中高级技术人员落户大朗。

依托强大的主导产业,大朗企业自主创新能力不断增强。据了解,大朗全镇有省高新技术企业14家;省民营科技企业9家,市民营科技企业27家。有4个国家免检产品,10个省著名商标、名牌产品。

个案

迈科转型“掘金”锂电池产业

作为国内规模最大的专业二次电池生产企业之一,东莞市迈科科技有限公司(以下简称“迈科”)成为大朗发展高端产业的一个缩影。2004年,迈科成立了东莞市第二家博士后工作站,现拥有7名博士、26名硕士、100余名具有学士学位的技术人员,技术人员的专业涵盖了应用化学、材料学、电化学、物理化学、电子科学等多个学科领域。

品牌营销树立良好形象

从2003年开始,迈科开始发力建设品牌,以及在产品更新方面下工夫,紧抓自主创新,投入数百万资金进行科技研发和品牌建设。“我一直都在世界各国来回跑,知道怎么跟上国际形势,不创品牌、不国际化,企业不可能有大发展。”迈科科技有限公司董事长李中延这样说。

李中延认为,企业要根据自己的实力做事,不同时期、不同财力应该做不同的事情。从2003年开始,迈科开始发力建设品牌,以及在产品更新方面下工夫,紧抓自主创新,投入数百万资金进行科技研发和品牌建设。当年8月,迈科购买了用友公司ERP信息化管理系统加强公司信息管理;同时,还购买了镍氢电池专利权,力图突破自己的第一代镍氢电池产品,一改“从跟随行业前进”到“引领行业”,成为行业内引人注目的企业之一。

聚集人才积蓄发展能量

大朗镇正确处理人才、产业和环境三者关系,通过优化城市环境承载高端产业,通过发展高端产业集聚高素质人才,通过集聚高素质人才推动城市品位提升。在迈科产品开始创新的基础上,大朗镇政府大力加以扶持,迈科也由此迈开了产学研大步。2004年8月,迈科与天津大学合作建立了当时东莞市的第二家博士后工作站,造就了强大的研发团队。

“公司和高等院校的教授专家联合开展科研项目的研究,同时高校教授专家委派其学生来我公司开展课题的研究工作,公司为其提供食宿条件、科研条件以及良好的工资待遇,最重要的是为其提供参与大型科研项目的研发过程。在项目研发中,迈科公司着力给予重点选拔、重点培养。”该公司有关人士表示,“这种方式目前已经为公司吸引了包括博士、硕士在内的多名高级人才,取得了良好的成效。”

目前,迈科公司技术中心拥有7名博士、26名硕士、100余名具有学士学位的技术人员,技术人员的专业涵盖了应用化学、材料学、电化学、物理化学、电子科学等多个学科领域,人员的专业技能形成了良好的互补优势,形成了团队研发实力的有效整合。

转型升级增强竞争力

“目前,人力资源供给紧张,人民币汇率不断上升,造成成本大幅上升。”李中延说,“如果企业不升级,不搞研究开发,不去大幅提升产品附加值,那么企业将无利可图,甚至亏本。这两年的人工每年大概提高10%,材料也是翻了两番。如果企业还是生产传统产品,就只有死路一条。”

据李中延介绍,迈科公司的生产原料如镍、钴等都是从外国进口的。现在这些材料都非常紧张,价格也涨了很多,比如镍的价格从两三年前的6万元/吨(人民币)涨到现在的46万元/吨,钴也从去年8月份的24万元/吨涨到现在的88万元/吨。“所以我们企业一定要在产业升级转型上和产品研发上加大力度,提升产品附加值。”李中延说,“在2004年我就意识到产业升级的压力,当时尽管资金很紧张,我们还是投入了很多。仅博士后工作站就投入了900万元,整个研发方面加在一起投入总额共有3000多万元。”

通过加强研发,产品的卓越品质成为了迈科最大的卖点。据了解,美国对通信设备的要求非常苛刻,在80摄氏度除尘的环境下48小时,电池的鼓胀率不能超过10%。2007年迈科公司参与美国GE一个通信项目配套锂电池的招标,参与投标包括有整个亚太地区的知名企业,但都不合格,而迈科公司生产的锂电池只鼓胀了6%,成为唯一符合要求的中标企业。另外,在诺基亚去年的一个破坏性试验中,要求把锂电池放在250摄氏度的铁板上烧2个小时不能爆炸,整个亚太地区也只有迈科公司的产品在这次试验中过关。在2007年粤港关键领域重点突破项目招标中,迈科的“聚合物动力型锂离子电池的研发和产业化”项目成功中标,获得了市政府250万元的科技资助。

迈科公司在节省人力这方面也提前进行了布局,从2006年开始就考虑跟天津大学的机械系合作建设自动化生产线,在2007、2008年逐步投入,2009年要基本上把机器升级,提升一个档次。“这样做一是产品附加值提升了,工人的工资就可以升了;二是减少了生产对普通工人的依赖,加大设备投入,就算将来人工价格上升了也不影响销售额的增长。我们就是千方百计减少用人,以设备来替代人手生产。”李中延说。

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